Qrafit pota tez-tez metal və yarımkeçirici materialların istehsalında istifadə olunur. Metal və yarımkeçirici materialların müəyyən saflığa çatması və çirklərin miqdarını azaltmaq üçün yüksək karbon tərkibli və az çirkləri olan qrafit tozu tələb olunur. Bu zaman emal zamanı qrafit tozundan çirkləri təmizləmək lazımdır. Bir çox müştərilər qrafit tozunda olan çirklərlə necə mübarizə aparacağını bilmirlər. Bu gün Furuite Graphite Redaktoru qrafit tozundakı çirkləri təmizləmək üçün məsləhətlər haqqında ətraflı danışacaq:
Qrafit tozu istehsal edərkən, xammalın seçilməsindən çirklərin tərkibinə ciddi nəzarət etməli, aşağı kül tərkibli xammalı seçməli və qrafit tozunun emalı prosesində çirklərin artmasının qarşısını almalıyıq. Bir çox çirkli elementlərin oksidləri yüksək temperaturda davamlı olaraq parçalanır və buxarlanır, beləliklə istehsal olunan qrafit tozunun saflığını təmin edir.
Ümumi qrafitləşdirilmiş məhsullar istehsal edərkən, sobanın əsas temperaturu təxminən 2300 ℃-ə çatır və qalıq çirk tərkibi təxminən 0,1% -0,3% təşkil edir. Əgər sobanın daxili temperaturu 2500-3000 ℃-ə qaldırılarsa, qalıq çirklərin miqdarı xeyli azalacaq. Qrafit tozu məmulatları istehsal edilərkən adətən müqavimət materialı və izolyasiya materialı kimi aşağı kül tərkibli neft koksu istifadə olunur.
Qrafitləşmə temperaturu sadəcə olaraq 2800 ℃-ə qaldırılsa belə, bəzi çirkləri təmizləmək hələ də çətindir. Bəzi şirkətlər qrafit tozunu çıxarmaq üçün soba nüvəsini daraltmaq və cərəyan sıxlığını artırmaq kimi üsullardan istifadə edirlər ki, bu da qrafit tozu sobasının məhsuldarlığını azaldır və enerji istehlakını artırır. Buna görə də, qrafit tozu sobasının temperaturu 1800 ℃-ə çatdıqda, xlor, freon və digər xloridlər və ftoridlər kimi təmizlənmiş qaz daxil olur və elektrik kəsildikdən sonra bir neçə saat əlavə edilməyə davam edir. Bu, buxarlanmış çirklərin əks istiqamətdə sobaya yayılmasının qarşısını almaq və bir az azot daxil etməklə qalan təmizlənmiş qazı qrafit tozunun məsamələrindən xaric etməkdir.
Göndərmə vaxtı: 06 yanvar 2023-cü il